設(shè)計、制造和檢驗標準
閥門設(shè)計、制造、材料應不低于下列通用標準規(guī)定，有最新標準的以最新標準執(zhí)行，具體如下：
(1)電站閥門：NBT47044-2014
(2)電站調(diào)節(jié)閥的設(shè)計與制造：GB/T10869-2008
(3)鋼制閥門一般要求：GB/T12224-2005
(4)電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)：DL/T641-2005
(5)閥門的檢驗與試驗：JB/T3595-2002
(6)閥門電動裝置技術(shù)條件：JB/T8528-1997
(7)通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件：GB12228-89
(8)通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件：GB12229-89
(9)閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求：GB12231
(10)鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法：GB9443
(11)鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法：GB7233
(12)閥門的檢驗與試驗(美國石油學會標準)：API598-2016
(13)閥門承壓焊接件應符合：JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
(14)閘閥應符合：GB/T12234-1989
(15)截止閥和止回閥應符合：GB/T12235-1989和GB/T12236-1989
(16)球閥 應符合：GB/Tl2237-1989
(17)調(diào)節(jié)閥應符合：GB/T10869-1989
(18)排污閥應符合：JB/T6900-1993
(19)安全閥應符合：GB/T12241-2005
(20)閥門配套法蘭開孔應符合：《火力發(fā)電廠汽水管道零部件典型設(shè)計(2000版)》

總體技術(shù)要求
     1、總體要求投標方所供閥門外形尺寸與招標方現(xiàn)場閥門相適應，氣動閥、電動閥能與招標方現(xiàn)場使用的執(zhí)行機構(gòu)適配，閥門材料清單中已經(jīng)注明閥門的規(guī)格型號，閥門質(zhì)量必須不低于相應的國家標準。
     2、投標方所供閥門關(guān)閉要嚴密而無泄漏，閥芯及閥座應耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。閥門應具有良好的密封性能，其泄漏標準符合MSS-SP-61(關(guān)于ANSI B16.104的V級標準)要求。
     3、閥門介質(zhì)流動為單向或雙向應注明。閥門應有金屬銘牌，銘牌上至少載明下列各項:a、閥門型式，規(guī)格；b、制造廠名，制造許可證編號；c、出廠年月；d、公稱壓力(MPa)；e、適用溫度(℃)介質(zhì)；f、閥門喉徑(mm)；g、檢驗合格標記，監(jiān)驗標記。
     4、投標方所供閥門各部件應齊全，包括盤根、密封墊等。填料具有不降低不銹鋼閥桿腐蝕的措施。投標方保證所供的閥門滿足現(xiàn)場直接連接即可使用的要求，閥門的外表均按相關(guān)標準涂漆，閥門的手輪均注明開、關(guān)方向。閥門內(nèi)、外表面清除干凈無雜物，確保出廠發(fā)運時閥門內(nèi)、外表面清潔干凈。
     5、投標方供貨閥門應嚴格按招標方提供的規(guī)格型號、壓力等級、接口尺寸、材質(zhì)進行供貨。焊接閥門進出口應做好坡口，坡口形式應符合《GB50764-2012電廠動力管道設(shè)計規(guī)范》附錄F的單V型坡口、U形坡口和綜合形坡口。
     6、閥門的包裝運輸采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，所有開口、法蘭、接頭采取保護措施，遮蓋物、緊固件不焊在設(shè)備上。
     7、投標方所供中壓、高壓和超高壓閥門(PN≥2.5MPa)的閥門品牌應經(jīng)招標方認可。

特殊閥門技術(shù)要求
     1、襯膠閥門閥體材質(zhì)不低于球墨鑄鐵，漿液管道的閥門其閥板等與漿液接觸的閥內(nèi)件材質(zhì)不低于1.4529合金鋼，襯膠材質(zhì)采用丁基橡膠，襯膠閥門閥體應采用全襯三元乙丙EPDM橡膠，橡膠厚度不小于4mm，橡膠應翻邊以覆蓋連接端；軸封應設(shè)兩道密封，以防止?jié){液泄漏腐蝕閥體或軸套。
     2、隔膜閥應采用全襯三元乙丙EPDM橡膠，隔膜采用丁基橡膠，結(jié)構(gòu)型式為直通式。橡膠厚度原則上不小于4mm，對于口徑較小的閥門(3”以下)，橡膠厚度也應不小于3mm，橡膠應翻邊以覆蓋連接端。

質(zhì)保期
     設(shè)備的質(zhì)量保證期為到貨驗收后12個月或安裝使用時間12個月，以先到為準。在質(zhì)量保證期內(nèi)，對于非招標方原因造成的故障，投標方負責免費提供維修或更換服務(wù)。